快速成型制造设备和真空浇注机的区别_2026asiamold模具展行业知识科普

快速成型制造设备更适合快速制造原型和小批量生产复杂形状的零件，而真空浇注机则在生产高质量、表面光洁度要求高的原型和小批量零件方面更具优势。选择哪种设备取决于具体的应用需求、生产量、预算和对零件质量的要求。快速成型制造设备和真空浇注机在功能、应用、工艺流程等方面存在明显区别。
工艺流程

快速成型制造设备：通常基于计算机辅助设计(CAD)模型，通过逐层添加材料的方式构建三维实体模型。常见的工艺有熔融沉积成型(FDM)、立体光固化成型(SLA)、选择性激光烧结(SLS)等，其过程是直接从数字模型生成实体零件，无需传统模具。

真空浇注机：先根据原型制作硅胶模具，再将液态聚氨酯树脂倒入模具中，在真空环境下固化以消除气泡，最后脱模得到成品。

应用场景

快速成型制造设备：广泛应用于产品设计的早期阶段，用于快速制造原型，验证设计概念、功能和外观。适用于复杂形状和结构的零件制造，可快速迭代设计，缩短产品研发周期。

真空浇注机：主要用于生产高质量的原型或小批量的生产零件，尤其适合对细节和表面光洁度要求较高的零件，如汽车、医疗器械和消费电子等行业。

材料选择

快速成型制造设备：材料种类丰富，包括塑料、金属、复合材料等，可根据不同工艺和需求选择合适的材料。

真空浇注机：主要使用聚氨酯树脂，这种材料可模仿各种工程塑料(如ABS、PP或类似橡胶的材料)的特性。

成本与效率

快速成型制造设备：设备成本较高，但单件制造成本相对较低，尤其在小批量生产时更具成本效益。其优点是无需模具，可快速响应设计变更。

真空浇注机：模具成本相对较低，但每个零件的成本较高，且模具寿命有限(每个模具约20-25个铸件)，不适合大批量生产。

精度与表面质量

快速成型制造设备：精度和表面质量因工艺和材料而异，部分工艺可达到较高的精度和较好的表面质量。

真空浇注机：生产的零件表面光洁度高，细节精细，可与注塑成型零件相媲美。

文章来源：广州国际模具展览会

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