模具开发过程的六个阶段一览-asiamold广州模具展行业动态

模具开发过程通常分为六个主要阶段：

1、产品导入阶段

产品图绘制：根据客户提供的产品图或样品，绘制出精确的产品图，确保数据准确、尺寸标注完善。

排样图与结构图：对于冲压模具，绘制排样图和结构图，并进行审核。

样品控制流程：现场提供样品，经过自检、品管部检测、检测报告确认等步骤，最终由客户确认。

2、模具设计阶段

模具结构设计：根据产品设计要求，设计模具的结构，包括分型面、流道系统、冷却系统等。

图纸审核与评审：模具设计工程师完成模具结构图后，由模具部经理审核，并召集相关部门进行模具结构评审，形成《模具评审表》。

设计规范：确保图纸规范清晰，符合生产要求。

3、模具制作阶段

制作进度安排：模具组根据评审确认的模具图纸，制定《模具制作进度表》，明确各制作过程的时间要求。

物料采购：采购部根据《物料采购清单》进行物料采购。

加工与组装：使用CNC加工、放电加工等设备进行模具加工，并将各部件组装成完整的模具。

4、模具试样阶段

试样申请：模具制作完成后，模具部填写试样申请单，由PMC部安排试样时间和机位。

试模与调整：将模具安装到成型设备上进行试模，检查样品是否符合设计要求，必要时进行调整。

5、模具验收阶段

预验收：模具厂完成模具制作并自行调试合格后，向客户申请预验收，提供自检报告和冲压件合格率。

最终验收：客户组织人员进行最终验收，确保模具质量和产品符合要求。

6、模具交付与量产阶段

模具交付：验收合格后，模具正式交付客户，进入量产阶段。

量产与维护：在量产过程中，需定期维护和清理模具，延长其使用寿命。

文章来源：asiamold广州亚洲模具展

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