国内未来模具发展需要注意的方面

    差距主要表现在以下三个方面；

    1、模具价格

    对于企业来说，产品的价格是企业生存的一个重要的因素。产品价格低，收益低，使公司无累积。无持需发展的力量。从而影响公司的发展壮大。国内半导体、连接器等精密模具的价格仅为国外的50%-60%，例如一套定转子模具国内售价为98万元，而国外却达到200多万元；空调模具国内售价为150万元，而国外却达到300万元。在市场经济条件下，这样的低价格将势必影响整个模具行业的发展。

    2、交货期

    产品的交货期对于一个企业的重要性不言而喻，在市场经济的条件下，可以说左右着企业的生存。在相同的产品质量的前提下，水谁的交货期短谁就能更好的驾驭市场。

    3、模具质量

    中国的模句质量低与国际先进水平，虽然国内某些公司引进的机床设备已经接近国际水平，但是模具质量仍落后于其他先进国家，其原因主要有：

    企业本身积累的经验不够，模具企业的管理落后更身于技术落后，企业的组织结构、产品结构，技术结构和进出口结构的不合里

    模具制造环境有明显的差距。表现在温度、湿度、振动、噪音的控制等方面。

    科研机构不健全。材料、设计、制造技术的研究与国外也有很大的差距。

    综上所述，要缩短我国与模具先进发达国家的差距，应重视以下几个方面：

    1、以人为本

    人是最重要的，一个公司的发展离不开人，因为拥有一批高素质的员工对于企业来说是至关重要的。中国国内，模具设计人才短缺。随着市场需求的强大拉动，中国正在成为世界模具大国。各类模具企业不断涌现，在模具公司年轻化的同时，设计人员存在着很大的缺口，设计人员的年轻化是理所当然的，但是设计人员的的设计能力与国内发达国家相比，缺乏实践经验和综合能力。我们应该采取＂走出去、请进来＂的方法，加强合作交流，取长补短，并强化设计人才的培训。

    2、体制与市场经济相适应

    继续加快模具行业结构调整和体制改革步伐，加快大型、精密复杂、-长寿命的高档模具和标准件的发展。我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前国精密级模具标准件使用覆盖率已达到30%左右，但国外发达国家一般为70%以上。所以进一步全面推进模具的标准化工作势在必行。

    3、缩短交货期

    缩短交货期意味着企业必须有一个更好的管理制度和大规模的机床设备，企业必须实现规模化，不能再用以前那种手工作方式的生产管理模式，这样的企业注定要被时市场所淘汰，必须引进吸收先进的管理理念，采用先进的管理方法。企业只有规模化才能有更大的生产能力创造出更大的利利益，只有缩短交货期，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

    4、提高模具产品的质量

    降低成本，提高效率。国内一些模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/E等国际通用软件，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显着进步，并成功应用于冲压模的设计中。在提高模具质量设计制造周期方面做出了贡献。但后续开发力度不够，即在这些软件平台上的二次开发和数据库的建立方面，有待进一步提高。结合信息化技术，提高机床的利用率，优化制造工艺，在加工过程中减少认为失误。模具的精度和质量，一方面靠引进国际一流的设备来保证，一方面也离不开技术操作人员的水平和综合能力，如平面磨、光学曲线磨床上的零件加工。由此可见，生产技术人员的陪养也必不可少，不管是设计还是生产过程，提高人员素质，是保证产品质量的前提。

    总之，中国模具要在世界精密模具领域里称大，单靠企业的力量远远不够，这需要国家对企业进行投资，税收优