复材模具应用发展及研发方向_asiamold模具展2026

因其良好的力学性能和本身的特点，复合材料受到各个领域的青睐。越来越多的复合材料零件随着复合材料的发展，出现结构复杂，精密度要求高的特点，而传统的模具已经开始无法满足高要求的构件，而由于复合材料相近的热膨胀系数，低密度等的特点，复合材料模具开始成为构件制作的选择。研究复合材料模具的研究能够更好地了解复合材料构件的发展。

不同模具在复合材料制造中的优缺点

具有密度低，致密性好，良好的热传导性能的铝合金模具，使得铝合金升温快，在构件制造中能更好的加热成型，但在制作复合材料构件时，由于其膨胀系数与复合材料的膨胀系数差异过大，导致在制造构件时会产生较大内应力，使得复合材料产生变形，不利于复合材料构件性能的稳定性。

机械加工合金钢模具虽然具有良好的耐久性，并且热膨胀系数比铝合金低50%，但其质量大、升温性能低、温度分布不均匀，容易产生应力，因此难以用于制造高精度的复合材料制品。

具有比合金钢模具密度低，热传导性能好，热升温性能好的镍电铸模具，并且可以制造复杂型面，但其模具本身的制备加工周期长，零件维修困难，其热膨胀系数为12.3×10-6/℃，远高于复合材料的热膨胀系数，导致也不适用于制备高精度的碳纤维复合材料(热膨胀系数为2~4×10-6/℃)和芳纶纤维复合材料制品。　　石墨模具的导热率高，升温效果好，虽然石墨的导热速率没有铝合金和其他金属模具高，但石墨模具的热膨胀系数与芳纶纤维复合材料，碳纤维复合材料相匹配，因此适用于复合材料构件的加工，其次石墨模具的热质量低，与复合材料相近，使得石墨模具在升温时在单位体积内所需要的热量和复合材料相同，但石墨模具的强度和耐磨耗性低，脆性大，抗冲击性能差，容易受到损伤，不利于制作大型或者复杂的型面，且其真空性差，成本高，制造周期较长，并且在大批量加工生产存在困难。

文章、资料来源：裕厦科技

2025亚洲国际模具展即将2025年2月25-27日在中国进出口商品交易会展馆B区举行。更多精彩论坛活动，欢迎登录官网 https://asiamold.gymf.com.cn