塑料齿轮模具设计要点

      塑料齿轮由于具有质轻、价廉、传动噪声小等特点，被广泛应用于汽车、仪表、家用电器、玩具和各种计时装置中，不仅在很多场合已取代了金属齿轮，而且能够用于金属齿轮不宜使用的许多领域。

      目前有关塑料齿轮的成型研究多是针对其外齿轮的成型拉，而对于内齿轮的研究则较少。小模数塑料内齿轮在组装尺寸小、传动结构复杂的产品时，有着比较明显的优势。一、小模数塑料内齿轮注射成型特点分析

      1.浇注系统设计

      Moldflow是一款具有强大分析功能的专业注射成型CAE软件，被广泛应用于注射成型领域的优化设计分析。在设计小模数塑料内齿轮的注塑模具时，首先使用Moldflow软件进行最佳浇口位置分析。表面网格(Fusion)能够在保证分析精度的同时，减少计算机运算时间，因此网格类型选择Fusion。根据塑料件的局部最小尺寸，网格的平均边长设置为0.2mm。软件分析结果显示，宜将浇口设在塑料件中间高度处的里侧或外侧。

      潜伏式浇口的尺寸不宜过大，否则流道和塑料件之间不易断开，继而影响到流道凝料及塑料件的正常脱模，本浇口尺寸取0.6mm。对于一模两腔的型腔安排，浇注系统的整体设计。

      2.成型组件设计

      小模数塑料内齿轮的齿形采用小模数的金属外齿轮型芯3成型。型芯的高度为4mm，齿顶厚为0.07mm，齿槽宽为0.16mm。由于齿形小，型芯无法采用齿轮刀具进行加工;又因型芯的高度超过1mm，也无法采用光刻树脂后电铸金属的方法进行加工;适宜的加工方法是采用电火花线切割加工。首先将模具合金钢坯料精磨为所需厚度的板件，然后在数控线切割机床上使用0.1mm的钼丝从板件上切下小模数金属外齿轮，得到所需的型芯。利用2.5 mm的标准顶杆作为型芯固定杆，在其杆部加工出螺纹，与M2.5的螺母相配合，将型芯固定在动模嵌件5上端。

      3.模具整体结构设计

      当注塑机的顶杆推动模具的推杆固定板向前运动时，由复位杆带动推板实现塑料件顶出运动。由于冷料穴设在推板上，如果拉料杆仍像常规设计那样固定在推杆安装板上，则拉料杆与推板之间将无相对运动，也就无法使流道凝料脱离拉料杆。为此将拉料杆固定在动模板上，推板在顶出塑料件的同时，会将流道凝料从拉料杆上强制推出。为了便于取下粘附在推板上的流道凝料，推板上的冷料穴设计成一个浅的球状凹坑。

      模具由于其技术性在我国的发展一直是供不应求，呈快速发展状态，每年的广州国际模具展都会吸引数以百计的商家和数以万计的观众参加。2015年9月15日到17日，由广州光亚法兰克福展览有限公司主办的2015广州国际模具展览会将在广州的中国进出口商品交易会展馆A区盛大召开，预计来自海内外的参展商将达400家，有将近20000名的观众到场参观，声势浩大。这次展会的理念是“从设计到快速成型到批量生产”，是模具行业的专业性展会，将展出包括模具制造加工、设计、应用以及金属加工制造、压铸和铸造等方面的展品，为模具行业人士提供了一个权威、高效的贸易交流平台。具体的参展或观展事宜可直接咨询：020-38251558。