镁合金压铸模具的设计将会越来越重要

        易于模具制造分型面的选择应避免出现侧凹，合理设置压铸孔直径与深度比以及适当的加工余量等，避免使模具制造的复杂程度和成本提高。合理的顶杆设计压铸件上应规定浇道部位，预留推杆部位，避免推杆设计不合理而造成铸件难以顶出。顶杆的布置不应当对压铸件的外观和精加工产生不利影响。全面掌握镁合金压铸件的结构设计原则，才能使制品的形状符合使用要求，适应压铸成型的工艺特点，简化模具结构，保证制品顺利成型，达到以最低的消耗获得良好的成型性和最合理的技术经济性。

　　压铸模设计关键技术压铸模是压铸生产的主要工艺装备，压铸生产过程能否顺利进行，压铸件质量有无保证，在很大程度上取决于压铸模的结构是否具有合理性和技术先进性。镁合金具有良好的压铸工艺性能，在压铸模设计过程中，应结合镁合金的压铸特性，采用适合于镁合金的工艺参数和模具设计准则。目前，对镁合金压铸模的研究尚未引起足够的重视。随着镁合金日益广泛的应用，镁合金压铸模具的设计将会越来越重要。压铸机选择镁合金可以在冷室压铸机中压铸，也可以在效率更高的热室压铸机中压铸。采用何种形式的压铸机进行生产主要取决于铸件的壁厚。RolandFink在对镁合金压铸工艺的优化问题进行研究的过程中，通过对镁合金压铸经济性、冷室压铸和热室压铸过程分析提出：一般情况下，小于1kg的铸件需要采用热室压铸机，以保证薄壁件的充满；大件则推荐采用冷室压铸机。